• Более 36 лет опыта
    в проектировании и создании множества изделий из металла, пластмасс, резины и различных видов ткани
  • Более 50 станков
    и другого высокотехнологичного оборудования, включая автоматизированные и роботизированные комплексы
  • Более 700 сотрудников
    всех ведомств трудятся ежедневно, чтобы предоставить вам сервис и продукт высочайшего качества
  • Более
    30 000 м2
    занимают обширные производственные фонды компании «Тонар»
НАШИ УСЛУГИ
Основная концепция нашего предприятия — это индивидуальный подход к каждому клиенту, профессиональное выполнение заказа, использование передовых технологий в производстве.

Спектр нашей деятельности включает в себя все виды металлообработки: лазерная резка, вырубка, гибка, механическая, термическая обработка, сварка, полимерная окраска деталей, а также изготовление штампов, пресс-форм, изделий из металла любого вида и сложности.

Обработка металла осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании, поэтому мы гарантируем высокое качество металлообработки и своевременное исполнение договорных сроков. Собственный конструкторский отдел и служба технического контроля обеспечивают высокий уровень качества производимой продукции.
Комплексная металлообработка
Завод «Тонар»
Весь перечень предоставляемых услуг заводом «Тонар»
ПОЧЕМУ МЫ
  • Обработка металла осуществляется на высокотехнологичном оборудовании
    • Отличное качество реза благодаря автоматизации
    • Воспроизводство сложных контуров
    • Обеспечение качественной и точной гибки и высокий уровень геометрии конструкций из листового металла
    • Возможность изготовления деталей разной сложности с высоким уровнем точности
    • Экономия материалов, благодаря малой ширине реза
    • Осуществление комплексной обработки на одном станке: вырубка, накатка резьбы, сгибание петель, нанесение отбортовочной вытяжки
  • Большой опыт в работе - более 36 лет
    Это еще один фактор, который обеспечивает высокий уровень оказываемых услуг и высокое качество производимой продукции
  • Собственный конструкторский отдел
    Позволяет воплотить идеи заказчика в реальность
  • Индивидуальный подход к клиенту
    Наша основная задача учесть все пожелания клиента
  • Соблюдение сроков
    Мы дорожим нашими клиентами, поэтому четко планируем свою работу и выполняем все заказы в установленный срок
  • Обработка металла осуществляется на высокотехнологичном оборудовании
    • Отличное качество реза благодаря автоматизации
    • Воспроизводство сложных контуров
    • Обеспечение качественной и точной гибки и высокий уровень геометрии конструкций из листового металла
    • Возможность изготовления деталей разной сложности с высоким уровнем точности
    • Экономия материалов, благодаря малой ширине реза
    • Осуществление комплексной обработки на одном станке: вырубка, накатка резьбы, сгибание петель, нанесение отбортовочной вытяжки
  • Большой опыт в работе - более 35 лет
    Это еще один фактор, который обеспечивает высокий уровень оказываемых услуг и высокое качество производимой продукции
  • Собственный конструкторский отдел
    Позволяет воплотить идеи заказчика в реальность
  • Индивидуальный подход к клиенту
    Наша основная задача учесть все пожелания клиента
  • Соблюдение сроков
    Мы дорожим нашими клиентами, поэтому четко планируем свою работу и выполняем все заказы в установленный срок
НАШИ ПАРТНЕРЫ
НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
High-End установка для лазерной резки тонких и толстых листов TRUMPF TRULAZER 5030 (Германия).
  • Рабочая зона: 3000×1500 мм
  • Точность позиционирования: ±0,10 мм
Материалы раскройки:
  • Углеродистая сталь: до 25 мм
  • Нержавеющая сталь: до 20 мм
  • Алюминий: до 12 мм

High-End установка для лазерной резки тонких и толстых листов TRUMPF TRULAZER 3030 (Германия).
  • Рабочая зона: 3000×1500 мм
  • Точность позиционирования: ±0,10 мм
Материалы раскройки:
  • Конструкционная сталь: до 20 мм
  • Нержавеющая сталь: до 12 мм
  • Алюминий: до 8 мм

Автоматизированные комплексы лазерной резки YAWEI HLF 1530 (Китай) предназначены для высокоскоростной чистовой резки листового проката из черных, нержавеющих сплавов и цветных металлов в многосменном режиме (3 смены).
В основе работы комплекса лежит технология генерации лазерного луча с помощью оптоволоконного резонатора. Модель HLF - флагман из премиум-линейки лазеров YAWEI. В его конструкции используются надежные немецкие комплектующие - THK, PRECITEC, WITTENSTEIN/ALPHA и SIEMENS.
  • Скорость перемещений: до 170-180 м/мин
  • Ускорение: до 2,5 G
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫРУБКИ И ШТАМПОВКИ
Технологии вырубки на координатно-пробивном станке TRUMPF TRUPUNCH 1000 (Германия) позволяют осуществлять сложную трехмерную обработку листов, преследуя цель комплексной обработки на одном станке (вырубка, накатка резьбы, сгибание петель, нанесение отбортовочной вытяжки и другие операции).
  • Рабочая зона: 2050х1250 мм
  • Толщина металла: до 6,5 мм
  • Количество ударов: до 600 уд/мин
  • Усилие вырубки: 165 кН

КЕ2130А (Россия) - пресс однокривошипный открытый простого действия, предназначен для изготовления деталей из листового материала с использованием операций холодной штамповки: вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки и т.д.
  • Рабочая зона: 560х850 мм
  • Усилие: 100 тонн
  • Ход ползуна регулируемый: 10-130 мм
  • Расстояние от оси ползуна до станины: 340 мм
  • Расстояние между стойками станины в свету: до 420 мм
  • Наибольший ход выталкивателя в ползуне: 40 мм
  • Давление воздуха в сети пресса: 0,45-1 МПа

К2132 (Россия) - пресс однокривошипный открытый простого действия, предназначен для изготовления из листового проката деталей, требующих вырубки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций холодной штамповки.
  • Рабочая зона: 750х1300 мм
  • Усилие: 160 тонн
  • Ход ползуна регулируемый: 25-160 мм
  • Расстояние от оси ползуна до станины: 360 мм
  • Расстояние между стойками станины в свету: до 480 мм
  • Наибольший ход выталкивателя в ползуне: 50 мм
  • Давление воздуха в сети пресса: 0,45-1 МПа
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ
Листогибочный пресс TRUMPH TRUBEND 5130 (Германия) — это эффективная технология для качественной и точной гибки металла.
Станок имеет автоматический контроль гибки (сенсорный датчик угла гиба - ACB), а также использует запатентованную концепцию 4-х цилиндров, которая предоставляет двойную точность, благодаря равномерному распределению давления по всей длине рабочего хода.
  • Длина гибки: 3000 мм
  • Точность позиционирования: ±0,08
  • Усилие: 1300 кН

Трубогибочный станок CSM C30TBRE-P (Тайвань) с пробивным узлом, позволяющим совершать как сквозную так и одностороннюю пробивку, а так же позволяет производить 3D-гибку трубы. Консоль имеет два уровня оснастки для получения разных радиусов на одном изделии, оснащён кареткой для проталкивания и точного позиционирования заготовки, гибочная консоль управляется сервомотором, а не гидросистемой.
  • Максимальный диаметр трубы: 30 мм
  • Максимальная длина трубы: 6000 мм
  • Операционная система: WINDOWS
  • Датчики бесконтактные, металлочувствительные, концевики, герконы: FOTEK (Тайвань)
  • Рукава высокого давления (РВД): YOKOHAMA (Япония)
  • Сервоприводные пары (мотор/драйвер): MITSUBISHI (Япония)
  • Пропорциональные клапаны для регулировки давления: BOSCH REXROTH (Германия)

Станок для 3D-гибки проволоки NICEMACH 3D-R100 (Южная Корея) оснащен поворотной консолью, которая позволяет изготовить трёхмерное изделие, а навесная платформа совместно с правильным блоком улучшают повторяемость заготовки и увеличивают скорость. Качество и производительность станков этой серии всегда высока.
  • Диаметр обычной проволоки: 3-10 мм
  • Диаметр пружинистой проволоки: 3-6 мм
  • Максимальная пиковая нагрузка: 10 кВт
  • Длина развёртки изделия: без ограничений
  • Номинальный вес бухты: 2000 кг
  • Точность позиционирования: ±0,01 мм
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ
Токарно-фрезерный станок DMG CTX 310 ECOLINE (Япония, Германия, Россия) с ЧПУ предназначен для одновременной токарно-фрезерно-сверлильной обработки деталей типа «тел вращения».
  • Максимальный диаметр обработки: 200 мм
  • Максимальная длина обработки: 400 мм
  • Максимальный диаметр прутка: 50 мм
  • Максимальная длина прутка: 1000 мм

Фрезерный центр для 5-сторонней обработки DMG DMU 50 ECOLINE (Япония, Германия, Россия) позволяет изготавливать как простейшие, так и весьма сложные детали с жесткими нормами точности.
  • Рабочий диапазон: Х-500 мм, Y-450 мм, Z-400 мм
  • Максимальный вес заготовки: 200 кг
  • Точность позиционирования: ±0,01 мм
  • Твёрдость материала заготовки: до 65 HRC

Фрезерный обрабатывающий центр STERLITAMAK S 450 (Россия) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
  • Рабочий диапазон: Х-600 мм, Y-450 мм, Z-450 мм
  • Максимальный вес заготовки: 400 кг
  • Точность позиционирования: ±0,01 мм
  • Твёрдость материала заготовки: до 65 HRC

Фрезерный 3-х координатный обрабатывающий центр STERLITAMAK 800V (Россия) предназначен для высокопроизводительной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
  • Рабочий диапазон: Х-1400 мм, Y-800 мм, Z-1000 мм
  • Максимальный вес заготовки: 800 кг
  • Точность позиционирования: ±0,01 мм
  • Твёрдость материала заготовки: до 65 HRC

Фрезерный 4-х координатный обрабатывающий центр GF AGIECHARMILLES VCE 800 PRO (Швейцария) позволяет обрабатывать детали с высокой точностью.
  • Рабочий диапазон: Х-800 мм, Y-500 мм, Z-540 мм
  • Максимальный вес заготовки: 1100 кг
  • Точность позиционирования: ±0,01 мм
  • Твёрдость материала заготовки: до 65 HRC

Универсальный станок для токарных работ DMG CTX 350 (Япония, Германия, Россия) с ЧПУ, оснащаемый осью Y и комплектующийся оптической системой измерений по осям X и Y.
  • Максимальный диаметр обработки: 320 мм
  • Максимальная длина заготовки: 530 мм
  • Скорость вращения: 5000 об/мин
  • Максимальный диаметр зажимного патрона: 210 мм
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Электроэрозионно-прошивной станок GF AGIECHARMILLES FORM 20 (Швейцария) обрабатывает детали с высокой точностью позиционирования.
  • Максимальный размер заготовки: 800х500х265 мм
  • Максимальный вес заготовки: 400 кг
  • Твёрдость материала заготовки: до 70 HRC

Электроэрозионный проволочный станок GF AGIECHARMILLES CUT 20P (Швейцария) предназначен для производства штампов и пресс-форм, проволочной резки любого профиля. Данное оборудование позволяет производить высокоскоростную электроэрозионную обработку штампов пресс-форм, матриц с очень высокой точностью.
  • Максимальный размер заготовки: 900х680х250 мм
  • Максимальный вес заготовки: 400 кг
  • Твёрдость материала заготовки: до 70 HRC

Электроэрозионный станок погружного типа ACCUTEX AU-600IA (Тайвань) предназначен для контурной обработки деталей с высокими показателями точности.
  • Рабочий диапазон: Х-600 мм, Y-400 мм, Z-300 мм
  • Максимальный размер заготовки: 990х620х295 мм
  • Максимальный вес заготовки: 600 кг
  • Диаметр используемой проволоки: 0,15~0,33
АБРАЗИВОСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Дробеметная сухоструйная абразивная установка «УРАЛИНДУКТОР» УИД-60 проходного типа с сетчатым конвейером.
Данная установка позволяет качественно обрабатывать поверхности деталей и служит для очистки сварных конструкций, упрочнения деталей, подготовки под покрытия. Предназначена для непрерывной очистки изделий в горизонтальном положении.
  • Количество турбин в камере: 4 шт
  • Максимальный размер детали: 300х1000 мм
  • Размер проходного окна: 700х500 мм
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ
На производстве имеется парк установок для термической обработки.
  • Установка ТВЧ
  • Отпускная шахтная печь
  • Подовая печь
  • Печь с механизированным выкатным подом
  • Печь для закалки в защитной среде (размер загрузочного ящика - 600х300х300 мм, максимальный вес одновременно обрабатываемых деталей - 25 кг)
  • Лабораторная печь

  • Установка Токов Высокой Частоты — это оборудование для индукционного нагрева металлических изделий.
  • Шахтная отпускная печь — это печь с вертикальной загрузкой, предназначенная для термической обработки изделий, в том числе отпуска (нагрева и выдержки при пониженной температуре после закалки для снижения хрупкости). Особенность таких печей — равномерный нагрев благодаря конструкции в виде шахты.
  • Подовая печь — это конструкция, в которой технологический процесс протекает в ванне на подине. Такие печи могут использоваться для плавки металла, термической обработки изделий или других задач в металлургии.
  • Печь с механизированным выкатным подом — это камерная печь периодического действия для термической обработки крупногабаритных и тяжёлых изделий, которые невозможно укладывать на тележку вручную. Особенность — выкатной под, который выкатывается из печи на роликах.
  • Печь для закалки в защитной среде (печь для термообработки в защитной атмосфере) — это устройство, которое создаёт защитную атмосферу для термической обработки металлических изделий (закалки, отпуска, отжига). Цель — защитить поверхность металла от окисления и обезуглероживания, которые происходят при нагреве в обычных условиях.
    • Размер загрузочного ящика: 600х300х300 мм
    • Вес одновременно обрабатываемых деталей: до 25 кг
  • Лабораторная печь — это устройство для нагрева материалов в лабораторных условиях, в ходе химических и физико-химических исследований, анализа и других процессов. Такие печи обеспечивают точный температурный контроль и равномерную температуру на протяжении всего процесса нагрева.
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Роботизированные сварочные комплексы YASKAWA ELECTRIC CORPORATION (Япония) на базе роботов MOTOMAN.
Роботы YASKAWA MOTOMAN позволяют значительно автоматизировать управление, улучшить качество сварных швов и сократить время производственных циклов. Это высокоэффективные, быстродействующие, обладающие исключительной маневренностью модели.
Робот гарантирует неизменно высокое качество сварных соединений, а также точность и повторяемость, обладает высокой производительностью, заменяя при этом нескольких сварщиков. Однотипные операции выполняются с одинаковой скоростью, в отличие от человека.

Универсальный промышленный инверторный сварочный источник для дуговой сварки ФЕБ «МАГМА-350» (Россия).
  • Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) и наплавка (совместно с блоками подачи проволоки) сплошной электродной проволокой диаметром от 1,0 до 1,4 мм в среде активных и инертных газов
  • Ручная дуговая сварка (MMA) на постоянном токе углеродистых и легированных сталей электродами с различными видами металлургического покрытия диаметром от 2,0 до 6,0 мм
  • Резка и строжка металла угольными или металлическими электродами

Инверторные сварочные автоматы «СВАРОГ» MIG 250Y (Россия, Китай), предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG). Применяются для качественной сварки тонкостенных изделий с повышенными требованиями к внешнему виду и форме шва.
  • Сварка FCAW порошковой проволокой
  • Механизированная сварка MIG/MAG
  • Режим ММА-сварки
  • Настройка индуктивности
  • Функция «Дожиг проволоки»

Машина контактной сварки МТ-1928 УХЛ4 (Россия) предназначена для электрической контактной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, легированной стали, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и крестообразных соединений стержней арматуры.
  • Низкоуглеродистая сталь от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 мм
  • Легированная сталь 12Х18Н9Т и титановый сплав ОТ4: от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 мм
  • Нержавеющая сталь: до 1,5+1,5 мм
  • Алюминиевые сплавы: до 0,6+0,6 мм
  • Стержни арматуры классов АI, ВI: от 4+4 до 16+16 мм
  • Стержни арматуры классов АII, АIII: от 6+6 до 12+12 мм
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОКРАСКИ
Покраска производится с помощью системы полимерно-порошковой окраски WAGNER PXE (Германия) и обеспечивает полный контроль над всеми различными компонентами в одном центральном блоке: центром нанесения порошка, движущимися устройствами, устройством для нанесения, камерой и фильтром. Порошковый центр WAGNER PXE отвечает всем требованиям, предъявляемым к подаче порошка в автоматическую систему нанесения покрытий.
  • Техника нанесения: Corona, Tribo, автоматическое нанесение
  • Давление воздуха на входе: 6-8 бар
  • Платформа управления: EXPERTE, WICOS
  • IoT-платформа: COATIFY
  • Подача порошка: до 22 пистолетов

Конвейерная линия датского производства AABO IDEAL (Дания). Цепь оснащена легкоходными колёсами и движется по С-образному профилю. На каждое звено цепи можно повесить одиночную деталь или установить приспособление для более габаритных изделий. Профиль можно повернуть отверстием вверх, чтобы предотвратить загрязнение продукта цепью/рельсом. Цепь тянется приводным механизмом, обеспечивая максимальную передачу мощности на цепь и минимальное истирание. Скорость цепи плавно регулируется с помощью частотного преобразователя, а пневматическое натяжное устройство поддерживает цепь в натянутом состоянии.
  • Средняя скорость конвейера: 1,5 м/мин (регулируемая)
  • Габариты подвески изделий: 2500х500х1300 мм

Ручная кабина окраски ITW GEMA CLASSIC STANDARD (Швейцария). Принцип работы камеры основывается на действии эффективной системы вытяжки воздуха, с помощью которой происходит аспирация воздуха из внутрикамерного пространства через фильтрующие картриджи. Возникающее при этом разрежение генерирует поток воздуха снаружи вовнутрь.
  • Рабочая зона: 1400х800х1400 мм
  • Давление на входе: 6-10 бар
  • Содержание водяного пара в сжатом воздухе: до 1,3 г/м³
  • Кол-во фильтрующих элементов: 2 шт
  • Фильтрующая поверхность: 30 м2
  • Значение звукового давления: < 78 дБ(A)
  • Бункер для отходов: до 80 л
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС
Горизонтальный термопластавтомат WOOJIN SELEX NE 130 (Южная Корея) с коленно-рычажным механизмом привода подвижной плиты.
  • Усилие смыкания: до 130 тонн
  • Диаметр шнека: 40 мм
  • Емкость бункера: 280 л
  • Вес впрыска: 252 г/с
  • Расстояние между колоннами: 460х460 мм

Вертикальный термопластавтомат CAN YANG-350STD (Китай) с выдвижным столом.
  • Усилие смыкания: до 45 тонн
  • Количество зон нагрева: 3+1 шт
  • Емкость бункера: 120 л
  • Размеры формы: до 350х350 мм
  • Расстояние между колоннами: 410х250 мм

Вертикальный термопластавтомат TAYU TY-1000S (Китай) с выдвижным столом обеспечивает свободную работу оператора вне зоны смыкания пресс-формы. В ходе эксплуатации нижняя полуформа автоматически выдвигается в сторону оператора и он может безопасно расположить закладные части или извлечь готовые изделия.
  • Усилие смыкания: до 100 тонн
  • Количество зон нагрева: 4 шт
  • Емкость бункера: 30 л
  • Размеры формы: до 450х450 мм
  • Расстояние между колоннами: 6560х360 мм