Токарная обработка - один из наиболее распространенных методов обработки металлов, применяемых в различных отраслях промышленности. Благодаря своей универсальности, он позволяет изготавливать детали сложной конфигурации.
Специализированный режущий инструмент, воздействуя на вращающуюся заготовку, удаляет излишки материала. Таким образом, происходит формирование требуемой формы и размеров детали.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Наше предприятие располагает рядом современных токарных обрабатывающих центров, предназначенных для выполнения высокоточной механической обработки металлических изделий различного назначения. Эти центры характеризуются высоким уровнем автоматизации, технологической гибкостью и производительностью, что позволяет нам обеспечивать высокое качество производимых деталей и соответствовать требованиям даже самых требовательных заказчиков.
КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАШИХ ТОКАРНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ
  • Высокая точность обработки
    Все наши станки оснащены системами ЧПУ (Siemens Sinumerik 840d sl, FANUC OiTF), что позволяет достигать высоких показателей точности геометрических размеров и чистоты поверхности обрабатываемых деталей.
  • Широкий диапазон обрабатываемых материалов
    Мы успешно работаем с различными металлами и сплавами, такими как сталь, нержавеющая сталь, чугун, медь, латунь, алюминий и прочие сплавы, широко используемые в современной промышленности.
  • Расширенные функциональные возможности
    Многие наши станки имеют возможность комбинированной обработки, позволяя одновременно выполнять операции токарной и фрезерной обработки, что значительно сокращает сроки исполнения заказов.
  • Высокопроизводительные режимы работы
    Современные технологии позволяют нашим станкам обрабатывать крупные партии деталей с минимальным временем подготовки и максимальной скоростью обработки.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Универсальный токарный станок DMG CTX 310 ECOLINE (Япония, Германия, Россия) с ЧПУ и приводным инструментом и осью С.
  • Наибольший диаметр обрабатываемый над станиной: Ø 200 мм
  • Продольный ход револьверной головки (ось Z): 400 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: Ø 51 мм
  • Тип патрона: автоматический гидравлический зажим с кулачковыми губками
  • Использование осевых и радиальных приводных блоков

Токарный обрабатывающий центр DMG CLX 350 (Япония, Германия, Россия) с осью Y.
  • Наибольший диаметр обрабатываемый над станиной: Ø 320 мм
  • Продольный ход револьверной головки (ось Z): 530 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: Ø 65 мм
  • Тип патрона: автоматический гидравлический зажим с кулачковыми губками
  • Использование осевых и радиальных приводных блоков

Токарный обрабатывающий центр SKM NL2000 DM/500 (Япония, Германия, Россия).
  • Наибольший диаметр обрабатываемый над станиной: Ø 340 мм
  • Продольный ход револьверной головки (ось Z): 500 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: Ø 74 мм
  • Тип патрона: автоматический гидравлический зажим с кулачковыми губками
  • Использование осевых и радиальных приводных блоков
Стоимость работ при токарной обработке рассчитывается индивидуально и зависит от типа работ.