ВЫРУБКА
Вырубка металла - механическая обработка металлических заготовок на прессовом оборудовании с использованием специального штампа, что позволяет создавать детали с определенными параметрами формы и размера. Вырубка характеризуется высокой степенью точности, оперативной производительностью и финансовой выгодой, что делает её ключевым этапом в серийном и крупносерийном производстве.
За счет применения специализированного оборудования и штампов для вырубки металла, предприятие имеют возможность изготавливать разнообразные металлические изделия с оптимальным расходом времени и материалов.
КООРДИНАТНО-ПРОБИВНОЙ СТАНОК TRUMPF
Технологии вырубки на координатно-пробивном станке TRUMPF TRUPUNCH 1000 (Германия) позволяют осуществлять сложную трехмерную обработку листов, преследуя цель комплексной обработки на одном станке (вырубка, накатка резьбы, сгибание петель, нанесение отбортовочной вытяжки и другие операции). Координатно-пробивной станок TruPunch 1000 отвечает самым высоким требованиям современного машиностроения к оборудованию в области металлообработки. Колоссальная рабочая скорость станка позволяет выполнять пробивные работы в высокоскоростном режиме, а продукция, полученная в процессе обработки, приятно удивит качеством исполнения.
ОСОБЕННОСТИ ВЫРУБКИ МЕТАЛЛА
  • Габариты обрабатываемого листа:
    1250х2500 мм
  • Усилие вырубки:
    165 кН
  • Толщина металла:
    до 6,5 мм
  • Максимальное количество ударов:
    600 уд./мин
ШТАМПОВКА
Штамповка - одно из традиционных способов производства изделий из металла. Главным преимуществом штамповки является экономичность при изготовлении больших тиражей. Популярность этого метода обусловлена высокой точностью, скоростью и низкой стоимостью изготовления деталей.
На производстве имеется гильотина для рубки металла на заготовки определенной длины из гладкого листа - стали, цинка, пластмассы, алюминия, меди толщиной до 6 мм.
ПРЕССЫ ОТ БАРНАУЛЬСКОГО ЗМП
КЕ2130А (Россия) - пресс однокривошипный открытый простого действия, предназначен для изготовления деталей из листового материала с использованием операций холодной штамповки: вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки и т.д.
  • Рабочая зона: 560х850 мм
  • Усилие: 100 тонн
  • Ход ползуна регулируемый: 10-130 мм
  • Расстояние от оси ползуна до станины: 340 мм
  • Расстояние между стойками станины в свету: до 420 мм
  • Наибольший ход выталкивателя в ползуне: 40 мм
  • Давление воздуха в сети пресса: 0,45-1 МПа

К2132 (Россия) - пресс однокривошипный открытый простого действия, предназначен для изготовления из листового проката деталей, требующих вырубки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций холодной штамповки.
  • Рабочая зона: 750х1300 мм
  • Усилие: 160 тонн
  • Ход ползуна регулируемый: 25-160 мм
  • Расстояние от оси ползуна до станины: 360 мм
  • Расстояние между стойками станины в свету: до 480 мм
  • Наибольший ход выталкивателя в ползуне: 50 мм
  • Давление воздуха в сети пресса: 0,45-1 МПа

КА5530 (Россия) — однокривошипный закрытый пресс двойного действия. Предназначен для глубокой вытяжки с прижимом заготовок из тонкого листа в холодном состоянии. На прессе могут выполняться операции вырубки, отбортовки, гибки, комбинированной штамповки, состоящие из двух операций и более
  • Номинальное усилие: 1000 кН (100 тонн)
  • Ход ползуна: 420 мм
  • Расстояние между столом и ползуном: 600 мм
  • Размер стола: 800х800 мм
ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
  • Штамповка изделий из алюминия
  • Штамповки изделий из нержавейки
  • Штамповка изделий из латуни
  • Штамповка из титановых сплавов
Стоимость работ при штамповке, вырубке, гибке, формовке, неглубокой вытяжки и других операций холодной штамповки рассчитывается индивидуально.